开云电竞有了PetroPE油气生产直接用手机精细管理5G时代，信息化、智能化是最亮眼的标签。中国石油身为央字号国企，数字化转型始终走在行业前列，物联网、大数据、人工智能为我国石油工业数字化转型提供新引擎，注入新动力。

　　身为油气行业国家高端智库的中国石油勘探开发研究院，紧跟时代和信息技术发展潮流，大力推动传统油气勘探开发技术与信息技术深度融合。采油采气工程研究所超前布局，组建团队，开发出具有中国石油自主知识产权的油气井生产优化决策网络版、移动版、大数据版软件平台PetroPE，形成了油气井生产优化决策的网络在线设计、手机移动管理和大数据智能分析技术，创造了多个第一，为油气井精益化生产提供了技术利器，支撑采油气生产系统提质增效。

　　时间回到2007年，在此之前，国内的采油气生产软件主要靠从国外引进，国外软件的计算方法、设备库等不适应国内斜井低产现状，且均为单机版，存在数据孤岛和技术应用限制，与实时性管控存在差距。

　　为解决这些问题，打破国外垄断，在集团公司科技部的支持下，勘探院相关专家、领导，经过系统的分析论证，决定研发具有完全自主知识产权的采油气井生产优化决策平台。经过 “网络化”“移动化”“智能化”三步走战略，实现了采油气生产优化决策平台的“三个飞跃”。

　　第一步，网络版采油采气井生产优化决策平台，可实现在线设计，满足公司复杂油气井在线优化决策需要

　　2007年由集团公司科技管理部立项，勘探院采油采气工程研究所组建团队，经过8年艰苦攻关，研发出具有自主知识产权的国内首套油气井生产优化决策平台，不仅打破了国外的垄断，而且实现了由原来的单机版向网络版的飞跃开云电竞，科研人员、生产管理人员及决策人员坐在办公室就能实时诊断油井工况和优化决策。

　　项目组研发的网络版软件突破了井筒三维力学仿真模型等核心技术，在对油气藏产能、井筒流体和设备受力及地面抽油设备运动规律等一体化分析基础上，实现对深斜井等复杂井型和主体举升方式油气井的生产优化和系统诊断，适用于常规油气藏、凝析油气藏、稠油油藏，成为油气井提效降耗、延长检泵周期、提高管理水平的重要工具。

　　坐在办公室实施管理决策，虽然实时性、操作性大大提升，但在技术方面和油井在时空上仍有距离，存在油井工况处置迟滞等问题。随着网络和信息化成熟，移动生产管理成为发展的必然，从2014年开始，PetroPE团队经过5年攻关，开发出采油气井移动生产管理平台开云电竞。将采油气优化决策技术从办公室推向油田生产一线，实现一部手机对上万口井的高效管理，便携性、可控性、时空性大大改善。

　　移动版软件搭建了后台分布式计算架构，满足复杂计算和批量处理；建立了安全机制，保证数据安全；开发了移动数据采集、生产系统可视化、现场优化设计、实时诊断决策、快速业务处理等功能模块，实现了油气井移动在线高效精细化管理，成为现场人员提高油气井生产管理水平、降低人工劳动的重要工具。

　　第三步，融合物联网、大数据、云计算等，大数据版PetroPE软件，助推优化决策技术向智能化方向升级，为智能采油奠定技术基础

　　随着第四次工业的到来，物联网、大数据和人工智能技术崭露头角，PetroPE团队敏锐地抓住这次浪潮，2016年至今一直致力于采油气井生产优化决策平台的智能化升级。大数据版软件优化决策建模由人工交给机器，充分挖掘物联网实时数据和丰富历史数据价值，大幅提升优化决策精度。

　　大数据版软件创新了基于功图大数据的抽油机井工况诊断与计产技术，为精细化管理和在线计量提供技术支撑；首次突破了只采集电参不采集功图的油井工况诊断和计产方法，为低成本物联网建设提供核心技术支持；实现了不同物联网采集条件下的智能诊断、生产预警、产量计算等功能；研制了基于边缘计算的油井低成本智能生产调控硬件装置，初步实现了测试-优化-调控一体化的闭环管理。

　　中国石油国内原油产量占我国半壁江山，采油井量大面广，总数超过24.7万口，年耗电110亿度，占生产总能耗的42.4%，是原油稳产1亿吨的主体和降本增效的主阵地。采油气生产优化决策平台PetroPE不仅打破国外垄断，并且开展了“网络化”“移动化”“智能化”三次优化升级，实现了“实时性”“便携性”“智慧性”三次性能飞跃，保持油气井高效生产，促进了油气田生产的精益化管理，大幅提高了劳动生产率，是节能降耗、降本增效的利器，因此受到油气田的欢迎。

　　PetroPE网络版软件促进了在线应用和优化决策技术的普及，移动版软件实现了油气井现场就地优化决策和工况快速反应。随着高水平国产化软件三步走战略的不断推进，该技术成果陆续在长庆油田、大庆油田、吉林油田、大港油田等广泛推广应用开云电竞，提效降耗效果显著。

　　其中PetroPE网络版平台，“十三五”期间，在长庆油田、大庆油田、吉林油田、大港油田等累计推广应用4万井次以上，提高系统效率2个百分点，节电2亿度以上，同时实现与A5的对接同步推广应用。

　　移动版平台累计安装1070套，配置测调仪176套，大幅提高了管理效率。随着大数据技术应用，PetroPE大幅提升油井工况预警、数字计量智能化水平，在长庆油田、大庆油田、吉林油田等5个油田规模应用9000多井次，工况诊断和数字计产精度分别提高9.2%、7.6%。基于边缘计算开发的智能调控装置应用25口井，节电率29.6%。

　　采油气生产优化决策平台在三步走战略中，不断攻坚克难，创造了多个“第一”，在解决油田现场问题、生产管理创效的过程中开云电竞，随着机理的研究、理论的钻研、公式的推导、功能的实现、性能的提升、现场的对接、理论和实际的结合，研发团队积累了经验，增长了技能，增强了科学研究和项目管理、团队管理能力。PetroPE研发团队成员，大部分在专业或管理上成长为单位的更高层专家和领导干部。

　　PetroPE研发团队，先后获得中国石油“铁人先锋号”、“青年文明号”等荣誉称号。研发的具有中国石油自主知识产权的PetroPE平台，获得国家专利优秀奖、中国石油科技进步一等奖，被评为中国石油自主创新重要产品和技术利器，多次代表中国石油在国内外进行展览展示。移动版软件大幅提升生产管理效率，获中国石油科技发明二等奖。智能版软件初步实现基于物联网和大数据的油井智能优化和管控，获中石油“梦想云”技术创新大赛一等奖、勘探院科技进步一等奖。

　　PetroPE团队经过十余年的艰苦攻关，研发出具有中国石油自主知识产权的采油采气井生产优化决策平台，积极推进与现场的结合应用，在推动中国石油软件装备国产化、提升自主创新能力、节能降耗、提质增效等方面做出了突出贡献开云电竞。

　　基本完成最初制定的“三步走”战略的PetroPE研发团队，初步实现采油采气智能化生产优化决策管理，但是在中国石油数字化转型升级的今天，他们没有安于现状，更没有放慢脚步，如今他们杨帆再起航，早已把目光盯在了全链条采油采气智能生产技术研发上，深刻理解人工智能的深层次内涵，聚焦自感知、自分析、自调控的自动采集、智能优化决策、闭环生产管控，以实现智慧化升级，打造“更智能”“更好用”“更高效”的面向客户、面向现场、面向未来的领先品牌。

　　展望未来，我国有近40万口油井，若将此平台为核心研发的软件在全部油井应用，将产生巨大的经济效益和社会效益，应用前景广阔。